www.zefe.org

Produkcja prefabrykatów budowlanych to zintegrowany system działania, którego celem jest projektowanie, produkcja i dystrybucja gotowych elementów budowlanych (np. ścian, stropów, schodów, elementów elewacyjnych) przy użyciu nowoczesnych technologii i automatyzacji.

Business Model Canvas dla produkcji prefabrykatów budowlanych

Elementy modelu biznesowego według podejścia Business Model Canvas dla uruchomienia produkcji prefabrykatów budowlanych

1. Wartość propozycji (Value Proposition)

• Szybkość realizacji projektów: Prefabrykaty umożliwiają skrócenie czasu budowy, ponieważ elementy są produkowane poza placem budowy i następnie montowane na miejscu.

• Wysoka jakość i standaryzacja: Kontrola procesu produkcyjnego w zakładach prefabrykacji pozwala na uzyskanie jednolitych parametrów, lepszej trwałości i wytrzymałości elementów.

• Oszczędności kosztowe: Dzięki optymalizacji procesów, automatyzacji oraz zastosowaniu Lean Manufacturing, produkcja prefabrykatów zmniejsza koszty zarówno w produkcji, jak i przy realizacji inwestycji budowlanych.

• Możliwość personalizacji: Technologia CAD/CAM/BIM umożliwia projektowanie elementów dopasowanych do specyficznych wymagań projektu, co pozwala łączyć standaryzację z indywidualnym podejściem.

• Ekologiczność i zrównoważony rozwój: Precyzyjne dozowanie surowców, minimalizacja odpadów oraz możliwość recyklingu materiałów wpisują się w założenia zrównoważonego budownictwa.

2. Segmenty klientów (Customer Segments)

• Deweloperzy i inwestorzy budowlani: Projekty mieszkaniowe, biurowe czy przemysłowe, gdzie szybkość i jakość realizacji są kluczowe.

• Fachowcy i wykonawcy konstrukcji wielkogabarytowych: Inwestycje infrastrukturalne, mosty, hale przemysłowe, które wymagają wysokiej wytrzymałości elementów.

• Sektory publiczne i administracja: Budowa obiektów użyteczności publicznej, które cenią sobie trwałość i bezpieczeństwo.

• Instytucje zajmujące się rewitalizacją terenów: Projekty modernizacyjne, w których prefabrykaty mogą przyczynić się do szybkiej odbudowy infrastruktury.

 

3. Kanały dystrybucji (Channels)

• Własna sprzedaż oraz dedykowany dział sprzedaży: Bezpośredni kontakt z deweloperami i wykonawcami, często poprzez przedstawicieli handlowych.

• Partnerstwa strategiczne: Współpraca z biurami projektowymi, firmami budowlanymi oraz integratorami systemów budowlanych.

• Platformy cyfrowe: Wykorzystanie systemów BIM czy platform e-commerce, które ułatwiają prezentację oferty i proces zamawiania prefabrykatów.

4. Kluczowe aktywności (Key Activities)

• Projektowanie i rozwój technologiczny: Wdrażanie nowoczesnych technologii (BIM, CAD/CAM) w procesie projektowania prefabrykatów.

• Automatyzacja produkcji: Utrzymanie wysokiej wydajności i powtarzalności poprzez inwestycje w maszyny i robotykę.

• Kontrola jakości i certyfikacja: Testowanie wytrzymałości, trwałości oraz zgodności z normami budowlanymi, co jest kluczowe dla wiarygodności produktu.

  • Metody badania betonu

• Logistyka i dystrybucja: Optymalizacja łańcucha dostaw, magazynowania, transportu oraz montażu prefabrykatów na placach budowy.

5. Kluczowe zasoby (Key Resources)

• Zakłady produkcyjne i linie automatyczne: Infrastruktura umożliwiająca zintegrowaną produkcję prefabrykatów.

• Specjalistyczna wiedza inżynierska: Kompetencje w obszarze technologii budowlanych, projektowania CAD/BIM i zarządzania produkcją.

  • Receptura mieszanki betonowej, zdolność osiągania pożądanych właściwości betonu.

• Systemy IT i oprogramowanie: Narzędzia do projektowania, modelowania informacji o budynku oraz zarządzania łańcuchem dostaw.

• Relacje z dostawcami surowców: Stabilne źródła wysokiej jakości materiałów (cement, kruszywa, dodatki), które są niezbędne do produkcji prefabrykatów.

  • Domieszki do betonu

6. Partnerstwa strategiczne (Key Partnerships)

• Dostawcy technologii – firmy produkujące maszyny, rozwiązania automatyzacyjne oraz oprogramowanie CAD/BIM.

• Firmy logistyczne – partnerzy odpowiedzialni za transport oraz dystrybucję prefabrykatów.

• Integratorzy i wykonawcy budowlani – partnerstwo w zakresie realizacji dużych projektów budowlanych, gdzie prefabrykaty odgrywają kluczową rolę.

• Instytucje badawcze i uniwersytety – współpraca nad nowymi rozwiązaniami technologicznymi i badaniem efektywności produkcji.

7. Struktura kosztów i przepływy przychodów (Cost Structure & Revenue Streams)

• Koszty stałe: Inwestycje w zakłady produkcyjne, maszyny, systemy IT, badania i rozwój oraz certyfikację.

• Koszty zmienne: Surowce, koszty operacyjne produkcji, utrzymania, logistyki, marketingu oraz obsługi klienta.

• Źródła przychodów: Sprzedaż prefabrykatów w modelu B2B, umowy długoterminowe z deweloperami, usługi projektowe i wsparcie montażowe oraz potencjalne dodatkowe usługi serwisowe.

Model biznesowy produkcji prefabrykatów budowlanych opiera się na tworzeniu wartości w postaci gotowych, wysokiej jakości elementów konstrukcyjnych, które przyspieszają realizację inwestycji budowlanych, podnoszą ich jakość i bezpieczeństwo. Kluczowe aspekty tego modelu to efektywna automatyzacja produkcji, wysoki standard kontroli jakości oraz silne relacje z kluczowymi klientami i partnerami. W dobie digitalizacji i rosnących oczekiwań rynku, integracja technologii BIM i Lean Manufacturing staje się dodatkowym atutem, umożliwiającym optymalizację procesów i zmniejszenie kosztów przy jednoczesnym podnoszeniu konkurencyjności.